目录
1. 编制依据 1
2. 工程概况 1
3. 施工部署及施工计划 2
3.1. 施工部署原则及总体施工顺序 2
3.2. 施工进度计划 3
4. 施工准备 3
4.1. 技术准备 3
4.2. 主要施工机具准备 3
4.3. 材料准备 3
4.4. 劳动力准备 5
5. 施工方法 5
5.1. BIM技术应用 5
5.2. 轻钢龙骨石膏板吊顶 5
5.3. 铝单板墙面工程 8
5.4. 墙面、地面石材工程 9
5.5. 木地板工程 12
5.6. 地毯工程 12
5.7. PVC地材工程 13
5.8. 饰面板墙面工程 15
5.9. 吸音竹木板工程 15
5.10. 夹胶钢化玻璃栏板工程 16
5.11. 木扶手工程 17
5.12. 上下水工程 17
5.13. 洁具安装工程 18
5.14. 强电工程 22
5.15. 灯具插板安装工程 23
5.16. 油漆工程 25
5.17. 乳胶漆施工工程 25
5.18. 木制品工程 26
5.19. 木门的制作与安装 27
5.20. 铝格栅天花吊顶 27
5.21. 铝扣板吊顶工程 28
5.22. 舞台灯光施工 29
5.23. 舞台音响施工 32
6. 质量保证措施 35
6.1. 一般项目 35
6.2. 检查与验收 36
7. 成品保护措施 42
7.1. 楼（地）面工程 42
7.2. 门窗工程 43
7.3. 装饰工程 43
7.4. 吸音竹木板工程 44
8. 安全保证措施 44
8.1. 防火措施 44
8.2. 安全用电措施 45
8.3. 预防物体打击事故的措施 45
8.4. 高空作业安全措施 45
8.5. 电动机械手持工具安全措施 46
8.6. 易燃易爆物品管理措施 46
8.7. 应急与救援 46
9. 冬季施工措施 47
9.1. 冬期施工项目 47
9.2. 冬施准备工作 47
9.3. 主要施工技术措施 48
10. 实施效果 48
1. 编制依据
表1有关规范、规程、标准
名 称
编号或文号
施工合同
陕西大剧院精装修图纸
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
建筑内部装修设计防火规范
GB50222-1995
室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量
GB18582-2008
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2016
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2012
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
依照ISO9001国际标准编制的本公司《质量手册》
建筑给水排水设计规范(2009版)
GB50015-2003
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2015
建筑电气照明装置施工与验收规范
GB50617-2010
建筑物防雷设计规范
GB50057-2010
给水排水管道工程施工及验收规范
GB 50268-2008
采暖、卫生、给排水、通风与空调工程
地方标准图集
依照ISO9001国际标准编制的本公司《质量手册》
2. 工程概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
8
建筑面积
总面积
地上
地下
10
建筑层数
地上
地下
11
合同工期
12
合同质量目标
13
建筑功能
14
精装修施工范围（XXXXX㎡）
地上
地下
表2总体简介
装修概况：
1）本工程质量目标高，确保工程验收质量合格，争创“XXX奖”。
2）结构与装修施工穿插，门窗安装与装修施工穿插，各专业管理、协调量大，需合理安排各供方及各专业、保证施工进度。
3）本工程地面材料主要为地砖木地板、花岗石地面、XXXXX；踢脚为硬木踢脚、XXX踢脚；墙面材料主要为涂料、釉面砖、XXXXX墙面；顶棚材料主要为铝合金方板、乳胶漆、XXXXXX。
4）本工程地面、墙面、顶棚做法，装修材料作法繁多，装修质量要求高，对材料规格、尺寸、颜色等要求均较高。
3. 施工部署及施工计划3.1. 施工部署原则及总体施工顺序
1）施工部署采取：“管理高目标，质量高标准，专业细配合，过程严控制，计划细安排，设备早订货，队伍早插入，专款专使用”的原则进行总体部署。
2）机电安装队伍、装修队伍的立体交叉施工，安装完成后进行装修施工。
3）本工程装修施工由X支施工队完成，X层至X层为第一家队伍，X层至X层为第二家队伍。
4）施工衔接：装修按照顶墙地的顺序以房间为单位进行施工，顶棚施工完成后进行墙面装饰施工，最后进行地面施工作业。
3.2. 施工进度计划
施工总进度计划：装修队伍从按顺序移交工作面开始施工，XXXX年XX月XX日竣工。
4. 施工准备4.1. 技术准备
1）施工人员充分熟悉图纸、甲方的工程做法工作联系单，把各部位的施工做法了如指掌。
2）编制详细的施工进度计划，施工进度计划体现出各分项工程（工序）的开始时间、结束时间和所需劳动力，合理安排工序，避免出现后拆改、后开槽（孔）等情况，同时给地面混凝土、砂浆的养护留出7天的时间。
3）装修开始前对主体结构每个房间的净身尺寸及方正度全部进行实测实量。超出允许偏差的进行剔凿和修补。
4.2. 主要施工机具准备
表4.2机械设备需用计划
序号
名 称
规 格
单 位
数量
备 注
1
钢材切割机
台
X
2
电焊机
台
X
3
角磨机
台
X
4
冲击钻
把
X
5
线条切割机
台
X
6
手电钻
把
X
7
空压机
台
X
8
台钻
台
X
9
电圆锯
台
X
10
云石锯
台
X
11
曲线锯
把
X
12
修边机
台
X
13
电葫芦
台
X
14
气钉抢
把
X
15
……
4.3. 材料准备4.3.1. 材料要求
1）装修所需每种材料及其质量证明文件都必须在装修施工开始前报给项目物资部，经项目总工、质量总监认可并复试合格后封样。进场材料都必须与封样材料一致，并报经项目物资、质检、技术验收合格，试验员按要求取样，复试合格后方可使用。
2）采购的材料和设备设施必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。
3）建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。
4）所有现场材料、半成品均执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。
4.3.2. 材料需求准备
表4.3.2 材料需求表
（以下为示例，项目根据实际填写）
序号
材料名称
规格
数量
1
深灰色大理石
㎡
2
木饰面GRG
㎡
3
深灰色不锈钢
㎡
4
12mm石膏板
㎡
5
浅灰色石材
㎡
6
夹胶玻璃
㎡
7
白色大理石
㎡
8
竹木地板
㎡
9
木质扶手
个
10
金属板
个
11
可丽耐板
㎡
12
亚克力透光板
㎡
13
镜面不锈钢
㎡
14
胡桃木饰面
㎡
15
小便斗
个
16
坐便器
个
17
白色台盆
个
18
蹲便器
个
19
排气扇
个
20
LED筒灯
个
21
LED灯带
m
22
地毯
㎡
23
背景石材
㎡
24
铝格栅
m
25
麦格利木饰面
㎡
26
数控切割竹块
㎡
27
竹木吸音板
㎡
28
PVC地材
㎡
29
不锈钢栏杆
m
30
……
4.4. 劳动力准备
序号
工种
人数
备 注
1
吊顶
X
2
木工
X
3
石材
X
4
油漆
X
5
水电
X
6
GRG安装
X
7
……
5. 施工方法5.1. BIM技术应用
采用BIM技术对各专业进行建模，审核图纸设计中出现的问题，并对细节点进行深化设计，模拟施工，协调各专业施工进度。
5.2. 轻钢龙骨石膏板吊顶5.2.1. 作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工现场。
2）施工前按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行检查测量。
3）检查材料进场验收记录和复验报告。
5.2.2. 施工工艺流程
弹线→固定吊挂杆→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→面板安装→验收
5.2.3. 主要操作工艺
1）弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在现场每个墙（柱）角上抄出+1000㎜水平点，弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上石膏板板的厚度，用墨线沿墙(柱)弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行现场长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900～1200㎜。
2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用ф8的吊杆，吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋。吊杆的一端同∟30×30×3 L=50角钢焊接，(角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100㎜，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔，孔径要稍大于膨胀螺栓的直径。备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，要另设吊挂件与结构连接。
3）安装边龙骨：边龙骨要按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把木龙骨固定在预埋木塞上或用射钉枪固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
4）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900㎜～1200㎜，一般取1000mm为宜。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。
5）安装次龙骨：次龙骨与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固或螺钉固定。
6）石膏板安装：在装钉石膏之前，先检查龙骨骨架质量，重点检查立杆顺直、受力均匀，龙骨间距不大于50mm（如潮湿环境按设计要求适当减小间距），龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等。 板的切割 先用刀片切割（纸）面，沿切割线折断，然后切割背面纸，使切割板的边缘平直方正，无缺棱掉角等缺陷。 铺板固定 将石膏板的长边（包封边）与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象。石膏板对接时应靠紧，但不得强压就位，可从一板角或中间行列开始，不宜多点同时铺钉。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。石膏板用φ4mm×25mm或φ4m m×35mm的自攻螺丝与龙骨钉牢，不得有松动现象。螺钉位置应布置均匀，钉眼距包封边不小于10mm，距切割边不小于15mm；钉距在板边处宜为150~200mm；在板中央处宜为200~300mm；钉头嵌入板面0.5~1mm，以不损坏纸面为宜；钉眼用石膏腻子嵌平。 板缝处理 在包边的板缝处，用刮刀将嵌缝腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm的腻子，随即贴上空孔纸带；用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实、平滑。接缝 石膏板对接时要靠紧，但不能强压就位；板的对接缝要错开，墙两面的接缝不能落在同一根龙骨上；采用双层板时，第二层板的接缝不能与第一层的接缝落在同一根龙骨上，双层石膏应错位拼接。
5.2.4. 施工要点
1）用作隔墙的石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝。
2）有防火和防潮要求的隔墙，面层石膏板分别以改防火或防潮石膏板代替。
3）墙面上的固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定，隔声墙要注意堵缝，暖气片、卫生器具则要在隔墙内安置固定架。
4）石膏板内隔墙与其它内隔墙的主要区别之一是墙体有若干板缝，其中主要是板与板之间的板缝，另外还有石膏板与楼面的上下接缝和阴阳角接缝。
5）无缝作法是在板与板的拼缝处，嵌专用胶液调配的石膏腻子与墙面找平，同时贴50mm宽的接缝纸带，然后再用石膏腻子刮平。
6）压缝作法是采用木压条、金属压条或塑料压条在板与板的接缝处，应选用无倒角的石膏板。
7）明缝做法是用特制工具（针锉和针锯）把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压金属压条或塑料压条。
5.2.5. 节点大样
图5.1.5-1节点大样一
图5.1.5-2节点大样二
5.3. 铝单板墙面工程5.3.1. 施工工艺流程
吊垂直、套方→现场量尺寸→标高水平线→划龙骨分档线→安龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢GB75龙骨→安装面板→打胶→配合施工→成品保护将房间吊垂直、套方。
5.3.2. 主要施工方法
1）核实现场1000mm线，现场测量墙面实际尺寸，按图分格。
2）分格从中间向两边对称排版，将排版图找监理、甲方确认，大量加工前先做样板墙面，样板确认后方可加工制作。
3）弹出墙面吊顶标高水平线，按建筑1000mm线弹出标高水平线。
4）按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。
5）在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M12的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，中距600mm。用拉铆钉将竖向轻钢GB75龙骨以600mm间距固定在连接件上，在地面、距地面1.15米（或1.20米）、顶部固定三道横向轻钢GB75龙骨。
6）安装面板：用拉铆钉将铝单板固定在竖向龙骨上，先从墙面下端往上安装，顶面进行收边处理。要求板面平整，留缝整齐，尺寸匀称，连接稳固结实。打胶：在板面安装完毕并验收后，对板缝进行填胶。要求胶缝表面光滑、自然、匀称、饱满、深浅一致。打胶前先在缝子两侧贴好美纹纸，粘贴要整齐划一，待胶凝固后再撕去。撕去保护膜，并进行成品保护。
5.4. 墙面、地面石材工程5.4.1. 施工准备
1）石材按设计图纸选出样品并经业主认可后进行采购，大批量加工时要派人到加工厂检查质量。
2）磨光板面要平滑，磨光度符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口平直，不能崩角崩边。
3）板面不能有裂纹，石胆、杂色等，光洁度要达到90度才行。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm。
4）施工前应将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，如垫层发现有空鼓现象，应将其撬起，对空鼓部位重新找平。
5）使用浅色石材装饰时，一定要用专用石材防潮剂在石板背后进行技术处理，封闭石板中的隐形裂缝，防止杂色对石板表面显现，防止泛碱流露。
6）施工前采用BIM技术对墙面石材安装、地面石材铺装方式进行深化设计。
图5.4.1BIM技术对地面石材铺装的深化
5.4.2. 施工工序
基层处理→放线→试拼、试排→拌制砂浆→铺贴夯平→浇素水泥浆→铺贴就位→检查→检查、清理→擦缝→成品保护→终验
5.4.3. 操作工艺5.4.3.1. 地面石材
1）根据设计图及定位图对地面石材进行放线，放线时要确保各施工部位尺寸准确。
2）根据施工图及现场测试，熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系。
3）试排试拼：铺设前对各房间的石材板块按图案颜色、纹理试拼，并按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于30mm，按图纸将板材排好，以便检查板块之间的缝隙，核好板块与墙面、洞之间的关系。
4）根据试排结果，在现场主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以控制石材板的位置。
5）铺贴前将混凝土垫层清扫干净，并洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1:3干硬性水泥砂浆），从里往门口处铺，拍实找平。
6）铺石材板块，先里后外，按试拼编号，安放时四角同时下落，用橡皮锤锤击板材，用水平尺找平，校正后掀起浇素水泥浆安装就位。铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装，板块之间留2-3mm缝隙。
7）在铺贴1—2昼夜后进行勾缝，选择与石材相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调制成水泥色浆，用勾缝溜子勾缝，用棉砂将板面擦干净。
5.4.3.2. 墙面石材
1）加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各个块面之间的石材分块面大均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。具体反映在材料色泽、质地及其节点、顺序、分块加工都要用心体会，慎重确定。
2）干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安装石材。在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上，金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接，其它施工方法与砼墙面相同。
3）干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于2个挂点，板侧钻孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时，随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行局部设计处理，再行施工。
4）对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。
5）施工完毕后应作好石材板面清洁保护措施。
6）隐蔽验收包括安装工程内容。
7）根据现场实际情况，应着重考虑在外墙石材干挂施工完成后，对外墙石材檐口，应做防水处理，并作检查，以杜绝漏水现象。
5.4.4. 节点大样
图5.3.4-1石材墙体大样节点
图5.3.4-2石材地面做法大样
5.5. 木地板工程
1）木材材质品种、等级和铺设时的含水率应符合国家有关标准，达到合格要求。木搁栅、毛地板和垫木等应作防腐处理。木搁棚(地龙骨)安装牢固、平直，符合设计要求。
2）木板直接与基层粘贴应粘结牢固。
3）木质地板面层刨光磨平、无刨痕、接茬和毛刺等缺陷，图纹清晰，油漆面层颜色均匀一致。
4）企口木板固定牢固，面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。
5）拼花木板面层接缝堆砌，粘钉严密；缝隙宽度一致，表面清净。粘结无溢胶。
6）木地板若烫虹、擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底；光滑明亮、色泽一致、厚薄均匀、木纹清楚、表面洁净。
7）铺贴前应根据设计图案、尺寸弹线试铺，检查其拼缝高低、平整度、对缝等，符合要求后进行编号，铺贴前一般可以从房间中央向四周进行；一般均需作地垄，面铺基层板。
5.6. 地毯工程5.6.1. 作业条件
1）在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。
2）铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%.
3）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯区域四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
5.6.2. 工艺流程
1）基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
2）活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。
5.6.3. 操作工艺
1）基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm.
2）弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。
3）地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量现场尺寸，并按区域和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据现场尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号区域里，大面积区域应在施工地点剪裁拼缝。
4）钉倒刺板挂毯条：沿现场四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。
5）铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。
6）铺设地毯
缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。
铺粘地毯时，先在一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。
7）细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同材质交接处部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
5.7. PVC地材工程5.7.1. 施工条件
1）PVC地材铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭，防风雨并保持恒定的温度。
2）使用含水率测试仪基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3）使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18℃为宜，不应再5℃以下及30℃以上施工，
4）不能在潮气不断上升的是你地面上直接铺设PVC地材，必须先通风。
5.7.2. 基层地坪处理
在PVC地材铺设之前，地面状况最为重要，地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观，地面必须坚实、光滑平整、干燥、外来物质（如：灰尘、油漆、油污、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水残留物等）必须去除。所以，必须采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪整体进行打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块必须去除，用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用水泥、石膏进行修补。
5.7.3. 底涂处理
1）基层都需要底漆处理：
封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮沉，以确保自流平/粘合剂与基层存在真实，完全的结合面。
均匀基层吸水性，以确保自流平/粘合剂不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。
粘接架桥作用，以增强自流平/粘合剂与基层的紧密结合。
2）水泥地坪的界面处理剂按1:1比对兑水，稀释后用羊毛滚筒充分滚涂，对高吸收性基层需滚涂两至三遍，混凝土地坪则无需兑水，直接滚涂。在非吸收性基面上不可兑水。干燥时间为1~3小时左右。（具体施工方法按界面处理剂生产商的使用）。
5.7.4. 自流平施工
基层地面平整度用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地材使用寿命，使用自流平水泥找平在地材安装系统中是不可少的一个环节，自流平有以下的作用。
1）避免现场拌合水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹。
2）缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地材无明显接缝。
3）与基层紧密结合一起，确保粘接合地材所需的表里如一的均匀表面。
5.7.5. 地材铺设
1）材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签至于明显的位置 。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。
2）为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最后是同一批号，按卷号顺序铺设。如果适用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。
3）准备用于铺设的材料应在现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，适用专用的修边器对毛边进行切割处理。
4）铺设前，将卷材卷折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会造成压应力，当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷材处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。
5.8. 饰面板墙面工程5.8.1. 作业条件准备
1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法
3）对所有作业人员已进行了技术交底。
4）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
5.8.2. 工艺流程
弹线→划分基础钢架线→基层处理→安装阻燃板→安装饰面板
5.8.3. 操作工艺
1）弹线：在墙体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制安装的位置、平直度和固定点。
2）钢架的焊制：钢架规格型号应符合设计及规范要求，根据水平垂直线打眼固定，可采用膨胀栓固定，点距为800～1500mm。应按设计及规范要求做防火、防绣处理；再封闭罩基层板。
3）阻燃板的安装：阻燃板规格型号应符合设计及规范要求，可采用自钻钉固定，钉距为150～250mm,钉帽应钉入板面0.5～1mm。再封闭罩面板。
4）饰面板的安装：饰面板根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。、
5.9. 吸音竹木板工程5.9.1. 施工条件
吸音板安装前，应作完顶面、砌体施工、顶棚和墙面的施工项目，并保证基层平整洁净。已确定插座的位置，其它隐蔽工程结束。作完前道工序后应及时完成前道工序的验收。
5.9.2. 施工工艺
基层处理---弹线---木龙骨架---排版---裁板---安板---打钉固定。
5.9.3. 施工方法
1）基层处理：将墙面松散杂物灰尘清理干净。
2）弹线：根据水平1m控制线弹出现场墙面水平线，用两点成一线的方法在两侧挂白线，用水泥钉拉紧，根据图纸弹出墙面垂直线，按照吸音板的规格弹出分格线。
3）排版：根据弹出的水平线和垂直线进行排版，排版应美观大方，整齐一致。板与板相邻之间不能色差较大，特别是对不规则的梁柱小板做到均匀拼缝严密。
4）裁板：裁板应用壁纸刀和直尺，要小心谨慎地进行裁板，保证板面平直不掉边角。
5）安板：按要求放置好水平线和垂直线，预留踢脚（根据现场需要）。由下往上依次安装吸音板，随时检查吸音板的平整度和垂直度。板与板之间紧密结合，板角对角处用气钉固定,深浅要合适，不可过深，过深会松动不牢固。
5.10. 夹胶钢化玻璃栏板工程5.10.1. 工艺流程
BIM深化设计→放线→埋件安装→不锈钢立杆、配件安装→玻璃安装→扶手处理→验收
5.10.2. 施工方法
1）BIM深化设计：采用BIM技术对栏杆安装情况进行深化设计，提前了解施工中可能出现的问题。
图5.10.2中庭栏杆BIM模型
2）放线：按深化设计节点详图和已测定的栏杆位置和标高控制线，放好立柱与膨胀螺栓位置线。
3）埋件安装：按定位线钻孔，安装膨胀螺栓和底脚钢制件。
4）立柱安装：按弹好的立柱位置，先安装两端立柱，吊垂直后，拉通线安装中间立柱（需要时）。 放线埋件安装不锈钢立杆、配件安装 扶手安装 验 收玻璃安装 扶手后处理 。
5）扶手安装：安装扶手必须符合设计要求。转角拐弯处须焊接的，焊接时对地坪采取复盖保护措施。焊接前，调整相关配件，洞眼位置，便于玻璃安装。
6）玻璃安装，若落地嵌槽安装，则玻璃底部应填置橡胶条，上下两侧填塞橡胶条。若悬空安装，则螺母内侧要加填硬性橡皮卷。（高度大于5m的必须采用钢化夹胶玻璃）。
7）扶手后处理：对扶手转我拐弯处焊疤进行打磨，打磨时要做好噪声防护处理。
5.11. 木扶手工程5.11.1. 作业条件
玻璃栏板和木扶手固定支撑件安装完毕。
5.11.2. 工艺流程
定位与放线→安装固定件→焊接钢板→→安装玻璃栏板→木扶手安装
5.11.3. 主要工序
1）定位与放线：按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏板纵向中心线和分格的位置线。
2）安装固定件：按所弹固定件的位置线，打孔安装，每个固定件不得少于2个M10膨胀螺栓固定。焊接钢板的大小、规格尺寸应符合设计要求。检验合格后，安装玻璃栏板。
3）安装玻璃栏板：玻璃安装时，应放出每块玻璃位置线，每块玻璃定位检查垂直没有问题后，再分段用结构胶固定安装，符合设计要求及施工规范规定。
4）安装木扶手固定。
5.12. 上下水工程
1）铸铁管应采用卡扣式连接。
2）给水横管宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置；
3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的连接件。
4）管道上的阀门：管径小于或等于50毫米，宜采用截止阀；管径大于50毫米，宜采用闸阀。
5）饮用水管道在使用前应用每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应留置24小时以上。
6）排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45度弯头或变曲半径不小于4位管径的90度弯头。
7）埋设在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井度表面标高应与检查口的法兰相平，井度表面应有0.05坡度，坡向检查口的法兰。
8）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于4米，立管可安个固定件。立底部的弯管处应设支墩。
9）通气管不得与风道或烟道连接。高出层面不得小于300毫米。
10）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300毫米可不受角度限制。
11）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层的地面高度。
5.13. 洁具安装工程5.13.1. 卫生洁具安装
1）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。
2）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。
3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。
4）安装应确保水平和垂直，并与基层的锚固安全、牢固。
5.13.2. 洗脸盆安装
1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800MM。
2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。
3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封胶抹缝，沿口四周不得渗漏。
5.13.3. 洗脸盆给水附件安装
1）上配式水龙头安装
长脖水龙头直接拧干给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。
单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200MM（距地面1000MM）。
冷、热水龙头中心距150。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100MM（距地面1100MM）。
暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925MM，热水给水横管高为1075MM。
安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。
2）下配式给水角阔的安装
角阀安装高度450MM，冷水横管高350MM，热水横管高525MM对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。
墙面预留的给水管口位置稍高有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。
角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内螺纹管件。
用镀锌铜管连接的，镀锌铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。
角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，锁紧螺母，使接头无渗漏。
暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。
3）下配式明配管安装
冷水横支管安装高度为250MM，热水横支管高度为350MM，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450MM处安装截止阀。
明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。
4）洗脸盆排水附件安装
洗脸盆排水栓下安装存水弯。
“P”型存水弯出水口高度为400MM，与墙体暗设排水管连接。
“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70MM。
墙、地面预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、地面20MM存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约40MM），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。
5）排水横管高为450MM，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。
6）排水横管始端应安装三通和丝堵。
7）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。
8）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入水管内40-60MM，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。
5.13.4. 坐式大便器安装
1）坐便器的固定
坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位，坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。
坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口中DN100应高出地面10MM(允许偏差-5MM)，排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。
对外“S”坐便器为地面明接口中，地面预留的排水管口DN100应高出地面10MM(允许偏差上+5MM)，在排水管口上套一橡胶密封囵，外套一个DN120MM、长60MM的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。
外“P”坐便器为地上明接口中，排水管口应为DN100的承口，坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平，排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。
连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面20MM(允许偏差上+5MM)，将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰窝埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉Φ5*40固定连接法兰于地面，连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个M10螺栓将坐便器固定于连接法兰上。
2）坐便器的水箱安装
挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用Φ6*75木螺钉固定于墙面时，应用20MM*20MM*30MM的青铅垫片。
座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔，水箱靠墙间隙应均匀，不大于20MM。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固，冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好，水箱固定后和可安装箱内附件。
3）给水附件安装
水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应无阻碍。
溢水管垂直安装，不得倾斜。
泄水阀瓣位正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。
泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。
箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。
挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲
水管，拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。
4）水箱给水角阀的安装
预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。
角阀应垂直墙面。
若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。
角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬钢管两种，角阀位置尺寸，角阀在箱底进水的，有高250MM距水箱中心偏械130、156、165MM三种。
助连体式坐便器角有高100MM距水箱偏左165MM、180MM两种。
5）自动式冲洗阀安装
给水管明装的采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000MM的高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685MM，下接冲洗管。
给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776MM，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。
6）挂斗式小便器安装
两侧有带孔的耳朵板，采用膨胀螺栓固定于墙面。
多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。
挂斗式小便器用“S”形存水弯，挂水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32外螺纹管口，高于地面20MM，管中心距墙面35MM。
若存水弯选用陶瓷瓶式，地面预留管口应为铸铁承插排水管口，管口中心距墙70MM，管口平面低于地面。
7）挂斗式小便器存水弯安装
选用镀铬件时，存水弯出水管插入地面管后，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。
存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格紧口，或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。
存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口用油麻绳捻口中，油灰抹口中。
存水弯与小便器排水口听连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。
8）给水附件安装
瓷质水箱上，应用木螺钉直接紧固于墙面。
箱内自动落水胆应垂直安装。
水箱冲洗立管应设管卡(镀铬铜管应用镀锌管卡)。
冲洗立管与水箱连接端的乙字弯应根据实际尺寸调整，立管应垂直端正。
冲洗横管每根一管卡(靠近弯管200MM处)。
成组安装的小便器冲洗横管安装高度以，挂斗式小便器为1050MM。
自动冲洗水箱的进水角阀安装在水箱左侧，距水箱中心线400MM。
9）冲洗管与小便器的连接
挂斗式小便器给水口钟罩，用油灰膏填埋。小便器冲洗角间直接拧在墙内管件的内螺纹管件上时，若管件埋墙深，应加工内螺纹接头连接。
10）地漏安装
在该室地面最低处，箅子顶面低于地面5MM。
为正确控制高度，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
安装结束后须对洁具附件进行清洁，使表面没有泥土和其它污渍。
5.14. 强电工程5.14.1. 线路敷设
电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上、下、左、右改变部位，其弯曲半径应为电缆外径的10倍。
电缆敷设时，应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆外观应无损伤，绝缘良好、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。电缆敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阴测量，阴值不得小于10MΩ。
电缆在灯具两侧预留量不小于0.5m。
电缆之间、电缆与管道之间平行和交叉时最小净距应符合相关规定。
电缆埋设深度应符合下列规定：绿地、车行道下不小于0.7m；人行道下不小于0.5m。
硬质塑料管连接应采用插接，其插入深度宜为管子内径的1.1—1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封。
基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿出并应超出基础平面30—50mm。
坑回填应每回填300mm厚度夯实一次，夯实程度达到原状土密实度的80%及以上。
5.14.2. 接地保护
电气装置的下列金属部分，均应接地：室外配电装置的金属构架及靠近带电部份伯金属遮挡和金属门；配电和灯具的金属外壳；其它因绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
灯具、配电箱等金属电力设备采用接地保护时，其接地电阻不大于4。
接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得小于10mm，扁钢不小于4*25mm，角钢厚度不小于4mm。
5.14.3. 管内穿线
配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定，对穿管敷设的绝缘导线其额定电压不应低于500V，管内穿线宜在地面工程结束后进行，应将电线及保护管内的积水和杂物清除干净，接头应设在接线盒内。
5.14.4. 灯具安装
筒灯：采用LED节能光源，防护等级IP65，支座由厂家配套，灯体采用优质制品。
5.14.5. 照明线路保护
照明线路保护为短路保护和过负荷保护两种。短路大多由短路绝缘破坏引起，过负荷是由于照明负荷盲目增加引起。
熔断器额定电压必须大于（或等于）其安装回路额电压。自动开关的额定电流大于被保护线路的计算电流并尽量接近线路计算电流。用接地线装置与电气装置的金属部份相连接，这样当会接触此部份带电体时，体流过人体电流降低到安全数值。
5.15. 灯具插板安装工程5.15.1. 作业条件
1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。
3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
5.15.2. 操作工艺
（1）工艺流程：清理——接线——安装
（2）清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
（3）结线：
1）开关结线
同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。
2）插座连线
单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接中性；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性，
交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有尽有明显区别，且其插头与插座配套，均不能互相代用。
插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用1C型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。
5.15.3. 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
5.15.4. 开关、插座安装
1）开关安装规定：
a接线开关距地面的高度一般为2～3m；距门口为150～200mm；且拉线的出口应向下。
b扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。
c暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；
d开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；
e成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相邻间距一般不小于20mm；
f多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；
g在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；
h民用住宅严禁装设床头开关，
i明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。
2）插座安装规定：
a暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；
b在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；
c同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；
d暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；
e落地插座应有保护盖板；
f在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
3）暗装开关、插座：按按线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。
4）明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。
5）开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。
5.16. 油漆工程5.16.1. 施工准备
1）准备好施工用的材料和工具。
2）施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通。
3）将一块饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。
5.16.2. 操作工艺
1）基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净。
2）对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘土后再作铲除处理。
3）刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平竖直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1 号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1 天。
4）钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的修补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆，如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂子打平，再刷清漆，这样反复进行。中级一般要刷3 遍左右。饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象，然后再进行，工序同以上步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。
5.17. 乳胶漆施工工程5.17.1. 作业条件
吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。
施工的环境温度能保证正常施工（按说明书要求进行）。
用滑石粉、乳胶、纤维素拌好腻子。
5.17.2. 操作工艺
混凝土基层如有坑、洞的需用1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。清理罩面板缝隙。用防锈漆点刷所有螺钉帽。嵌缝（混凝土、水泥砂浆基层无此项工序）
第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。
第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。
第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm，先用潮湿润新抹腻子的边缘，再用抹子修边。表面腻子凝固后，用150#砂纸打磨。满刮腻子、打磨第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄，刮匀不留野腻子，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。第三遍满刮腻子及磨光：用2m 靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。刷乳胶漆刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷，无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。
第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍方法相同。
5.18. 木制品工程5.18.1. 施工准备
本工程所使用的是阻燃板板材，木制品均应符合图纸图示及业主所认定的材料，其它选材应以干燥色泽均匀，无虫蛀或节痕，不龟裂和弯曲为原则，木材外露部分应磨平刨光，木材的含水率控制在12%以上。木材做为龙骨或基层的部位，按照消防规定，喷刷防火涂料或阻燃处理，封板前需经消防部门检验合格后方可继续施工，各种阻燃板均有国家消防检测合格证书。
5.18.2. 操作工艺及注意事项
面板使用前，应按同区域，同部分进行挑选，使安装后从观感上木纹，颜色一致，阳角纵横交叉的部位，饰面板均应45 度拼缝，安装完后应尺寸正确，表面光滑平直，棱角方正，线条顺直，无毛刺或锺印。
1）线条收口，收头处要连贯、规整、协调、接处应放在不显眼处，作圆弧、曲面造型时，规格需在专业厂家定做。
2）固定连接需用白乳胶加钉或螺丝钉固定。
3）立面衔接阴、阳角处理恰当，线条平滑顺直，镶边整齐光滑。
4）料无明显色差，无明显接痕，表面平整。
5）面洁净，图案清楚，色泽一致，无明显色差、高差，周边顺直，板面无裂、鼓。
6）装关闭严密，间隙均匀，开关灵活，木纹清晰，表面光滑。裁口顺直，五金件安装齐全，与木饰面接缝紧密。
7）高度一致，出墙厚度均匀，结合牢固。
8）安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密、平直、通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。
9）平整、洁净，颜色协调一致，纹路对齐。
5.19. 木门的制作与安装5.19.1. 准备工作
室内隔墙施工完毕，已预留好门洞的位置。必须严格控制木材的含水率在12%以上，否则会影响观感，甚至会引起门扇及门套的变形或开裂。
5.19.2. 操作工艺
1）按图纸设计要求，复核门洞位置及尺寸线。
2）按设计要求的门洞尺寸，安装门扇的基层夹板，夹板与墙体相同，经防腐处理后的木针固定。
3）调整夹板的立面垂直度、对角偏差及平整度，复核门洞的尺寸是否与设计相符，调整好后对基层夹板进行加固。
4）在木门框夹板安装完毕后，即可装钉饰面板，先将裁切成与门框宽度一样的边条，一般先钉横向、后钉竖向，装订时，先量出横向贴脸板所需的长度，再端锯成45 度斜角即割角，紧贴在框的上坎上，其两端伸出的长度应一致，接着量出竖向贴面板的长度，钉在边框上。门扇的制作在开阔的场地统一进行加工。
5）门扇制作时必须严格的控制尺寸，饰面板装订时要铺贴平整，接缝宽度、高差、收边线装订等必须符合要求。
5.20. 铝格栅天花吊顶5.20.1. 作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。
2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。
6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。
7）安装时室内湿度不宜大于70%。
5.20.2. 施工工序
施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层--安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝格栅。
5.20.3. 主要工序
1）施工准备：首先确定施工部位，测量设计标高和实际标高是否相符，如果天棚标高受其他设施影响，即交报技术负责人落实解决。根据确认下来的准确的1M线，在墙面上弹确定后的标高线。
2）吊杆采用Ф8吊杆，吊杆间距800-1000mm,固定吊杆的膨胀螺栓螺栓应完全拉紧，不能松动。吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
3）由于吊杆长度超过1500mm,在安装龙骨前设置反支撑或转换层。
4）安装龙骨前，应按设计要求对现场净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。并通过熟悉图纸，与各方交底，掌握天棚上的灯具、疏散音箱、空调出（回）口、喷淋头、消防探头的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。
5）重型灯具及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
6）龙骨材质符合规范和设计要求，龙骨光滑平直，镀层饱满。
7）安装孔角龙骨时应起拱，一般为短跨的1/200（10m跨内水平线上中心提升1公分高），墙边第一根孔角龙骨距墙壁边缘≤200mm（排列到最后离墙距离超过200mm时应增加一根）接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免孔角龙骨向一边倾倒。
8）安装完孔角龙骨后，按照铝格栅尺寸确定J槽龙骨间距，用Ф6*16镀锌钢螺丝J槽龙骨将固定在孔角龙骨。安装L型铝边角，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。
9）安装饰面板：安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收、办理隐蔽验收手续。饰面板与龙骨应连接紧密，平面需平整，不得有不平，翘曲现象。
5.21. 铝扣板吊顶工程5.21.1. 作业条件
1）安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
2）顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。
3）搭好顶棚施工操作平台架子。
4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
5.21.2. 工艺流程
基层弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金方板→饰面清理→分项、检验批验收
5.21.3. 施工工艺
1）弹线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。
2）安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用帕膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用帕圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。
3）安装主龙骨：主龙骨选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200mm范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。
4）安装边龙骨：按净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25mm边龙骨，水泥钉问距不大于300mm。
5）安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
6）安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。
7）清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。
5.22. 舞台灯光施工
舞台灯具分布为全方位立体分布，包括纵深方向的正面光、斜侧、正侧光，上方的顶光、逆光，以及预留的流动光，并可灵活选择或组合光位进行立体的照明和造型。基本光分布主舞台,无黑区,既适于电视拍摄的平投光，又便于演出、排练以及工作照明用。整体设计思路应用范围全面、构思布局合理到位。
5.22.1. 调试前的准备
1）灯光工程的调试，是一项既需要技术和经验又需要认真和细致精神的工作，当设计可能使设备工作在不正常状态。所以在调试前要充分认识到这项工作的重要性。
2）调试前要仔细确认每一台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的可能影响使用的有关问题，调试前必须再次认真地阅读所有的设备说明书，仔细查阅设计图纸的标注和连接方式，调试前一定要确信供电线路和供电电压没有任何问题。调试前应该保证现场有关人员，调试前还要准备相应的仪器和工具。
5.22.2. 安装、供电线路、连接情况的检查
一般的检查包括设备安装安全性，供电线路是否合理，各插接件的连接是否正确等。另外还有一个重要的检查项目就是：仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求，这点绝对不能忘记，否则极易造成设备损坏。各设备的电源选择开关是否合适，电脑灯，换色器的地址码是否设置正确等等。待以上施工步骤都确信完成后，准备进行设备的调试。
5.22.3. 灯光控制系统的调试
对于本工程复杂的剧场式灯光系统，由于涉及人物和舞台布景的照明以及不同需要的灯光造型，所以这方面的调试包括了灯光的色调、色彩、色温、亮度、投射范围、调光台的场景、序列程序的编辑等多方面的内容，其中以控制系统的调试是工程调试的关键，系统涉及的设备最多，调试的部位也最多，遇到的问题也可能最多，所以要首先集中精力完成它。需要准备的仪器和工具，电流表、DMX发生器、示波器、万用表、网络线校正器、绝缘检测仪器等。
5.22.4. 调试的步骤
1）从信号源开始逐步检查信号的传输情况，检查调光硅柜、电脑灯、换色器等信号传递的稳定性，做这一步工作时，一定要有耐心，一定要仔细，调光桂柜、电脑灯、换色器等设备先不连接上，相关周边处理设备置于旁路状态。依据施工图纸，检查时要顺着信号的去向，逐步检查它的电平设置、正副极性及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。在检查信号的同时，还应该逐一观察设备的工作是否正常稳定，这项工作意义就在于单台设备在这时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其它设备的安全，因此，这项检查不能带入下一步进行。
2）网络线路检测无误后，就将调光硅柜、电脑灯、换色器等设备逐一接入系统，在较小的负载下首先逐一检查调光硅柜，电脑灯、换色器等设备，为下面的调试作好准备。
5.22.5. 调光硅柜的调试
首先把所有硅抽屉拔出，确保切断输出回路的电路，检查电源线的连接点，要求牢固无缝隙，触点可靠，使用万用表测量三相五线制电源连接是否正确，再用绝缘检测仪器检测电线绝缘程度要符合安全标准。
电源接通后，使用万用表测量电源电压是否符合，使用示波器测量电源的交流电波形图，不能有畸变，经过认真的检查测试合格后，接通处理器的电源，依照说明书检查液晶显示的内容是否正确，确认无问题后，就开始把硅抽屉一个一个的插入进行单路调试，48个硅抽屉96路可控硅全部插入调试合格后，把该台调光硅柜的地址码设定好，关断这台调光硅柜的电源。按同样程序调试下一台调光硅柜。
5.22.6. 网络电脑调光台的调试
首先认真检查所有设备安装是否到位，且不存在任何安全及性能隐患。
保证各设备电源正常供应，连接可靠。
仔细检查每台调光台的单独运转状况及网络备份功能。
集控存储，Q场存储调用、效果走灯。
硬盘、软盘存储及调用。
功能整体配置齐全、严格符合合同所述技术要求。
5.22.7. 电脑灯的调试
1）仔细检查每台设备的单独运状况，电脑灯的灯泡和镀膜玻璃都要佩带棉线手套安装，不许直接用手去接触。
2）安装要牢固，保护措施要完备，必须绝对确保安全。因为电脑灯内部的控制系统和机械部件比较精密，灯光耗电功率大，保护措施也相对比较完善，所以如果由于运输或安装的原因造成内部控制元件或灯泡损伤，电脑灯一般不会正常工作，而想要在复杂灯光系统中确认这种有故障的电脑灯的故障原因比较麻烦，因此要在系统连接或安装以前就要单独检查一下每台设备的状况，这样做能做到既检查灯具又检查控制台的目的。
3）要正确的进行灯具的设置。可以说所有的电脑灯都要在正确的设置下才能正常地工作，所以要想单元和系统处在正常有序的状态下，正确的设置非常重要，设置的内容包括：灯具的控制形式、电源的供应方式、运动范围、灯具在系统中的地址、控制线终端的处理方面。其中，灯具在系统中的位置设定在工程中经常发生错误，它的设定是以地址码的选择来进行的，即设置灯具上DIP开关时必须严格按照产品说明书提供的表格进行，不能草率行事。
4）电脑灯设定。控制台设定不合理或出现故障，电脑灯就无法正常工作甚至不能工作。特别是本工程复杂灯光系统的控制设备在灯光的正常工作中起着重要的作用，因而必须对设备进行设定，设定的内容包括：控制形式、控制信号的输出方式，灯具的型号和数量、控制程序软件的内容等方面。
5.22.8. 换色器的调试
1）认真检查换色器外部连接的正确性及外观完好情况。
2）严格符合合同所述换色器的技术要求。
3）通电运行的稳定性检查，换色速度协调性试验。
5.22.9. 舞台灯具的调试
1）认真检查各舞台灯具的外部连接正确性及外观完好情况。
2）仔细检查单机运行状况及整体运行状况。
3）严格符合合同所述舞台灯具的技术要求
4）在上述项目进行完成后，再检查一遍网络电脑调光台以及电脑灯控制台的运行速度和现场的灯具电脑灯、换色器，烟机等在线受控设备的动作响应时间是否一致。电脑灯、换色器、烟机自检是否正常等，还要注意灯光系统和音响系统和视频系统相互有无干扰，若有，则记录下产生干的时间和具体设备的型号以利于日后解决。
5.22.10. 总体调试
当各个项目的调试分别已经完成，并且确认各个设备状态良好，开始整个系统的全面调试。与各个设备各个系统单独试不同的是，全面的总体调试没有明确的具体调整部位，它主要的任务是在各系统协同运行中，检查它们相互联系的工作部分的协调性，检查它们在一道工作时是否会产生相互影响和干扰，检查灯光系统中的调光动作是否会对音响系统产生干扰等等。
5.22.11. 系统模拟试运转
1）在所有的设备调试完毕后，正式运行前必须进行的过程就是系统的模拟运行。
2）用电流表对各个项目的设备单独运行和总体运行时，供电线路各相的电流进行测量。虽然在设计和施工时对供电线路进行了相应的要求，对各相的电流分配情况也有了大致的了解，但是实际的运行情况与理论值肯定会有出入，为了做到心中有数，万无一失。必须对实际运行时的电流情况进行测量。用电流表对各相分时间、分运行设备的数量分别测量，发现实际测量值与理论值有较大差距或各相电流分配比例差距较大或者线路电流有超常现象，必须重新进行整改，以保证用电安全。
3）检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的工作稳定性。
4）检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的发热情况。 灯光系统的设备基本上都是耗电设备，在运行中肯定会有不同程度的发热，尤其硅柜所带的负载，电脑灯等大功率设备，通常的发热情况都比较明显，所以在一定程度上的发热现象，不会对设备使用和系统、设备的安全造成什么影响。设备本身在长时间、重负荷运行的散热情况不良，那就该予以解决，否则轻者设备产生保护，重者造成设备损坏。一般正常工作范围内设备发热严重的话，一定要将设备更换，如果没有合适的散热空间而设备发热量较大时，应该考虑强行通风。
5.23. 舞台音响施工
项目的内容包括：音视频系统的深化设计、设备供应、安装、调试和相关技术服务。
5.23.1. 工艺流程
5.23.2. 检验范围
音视频系统的安装完毕后，除安装过程中的隐蔽工程已通过中间验收并整理提交相关文件外，需对以下分部（分项）工程进行检验和整体测试。
1）布线系统检验
系统管线敷设完毕，预埋件安装完毕后，组织布线系统的检验。
验收要点：电缆桥架安装与电缆敷设，信号线导管、多芯缆导管和线槽敷设。
信号线接头制作，线路绝缘测试。
验收依据：参照GB50303-2002《建筑电气工程施工与验收规范》执行。
2）设备进场检验
主要设备、材料、成品与半成品进场后组织进行设备进场检验。
验收要点：进口设备商检证明、制造厂合格证明文件、设备材料的规格、型号、数量以及附带证明书等技术文件与附件。
验收依据：参照GB50303-2002《建筑电气工程施工与验收规范》执行。
3）设备安装工程检验
主要设备安装完毕、系统连接完成后组织进行设备安装检验。
验收要点：设备安装整体工艺水平、集中荷载的吊装安全性
验收依据：参照GB50303-2002《建筑电气工程施工与验收规范》执行。
4）系统功能检验
设备安装检验完毕后，组织进行系统功能检验
验收要点：各子系统独立和联动的各项功能的可实现性及稳定性。
验收依据：合同书的相关规定以及设计文件中的相关描述。
5）系统技术指标检验
系统功能检验完毕后组织进行系统技术指标检验。
验收要点：系统各项技术指标
验收依据：国家质量标准，招标文件以及投标设计文件的相关特性，由我方联系业主指定的第三方权威机构对系统的主要技术性能进行测量并出示测试报告。
6）主观指标调试和验收
在系统调试验收通过后组织进行系统主观指标的调试，我方推荐的主观指标调试专家可按要求在需要时承担主观指标的总调试任务。
5.23.3. 施工工艺调试
1）单独开机，从音源开始逐步检查信号的传输情况和去向。
2）在检查信号的同时，还应该逐步检查它的电平设置、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。
3）在检查信号的同时，逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，意义在于，单台设备在这时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其它设备的安全；这项检查不带入下一步进行。
4）上述无误后，就将音箱和功放逐一接入系统，在较小的音量下，利用分析仪首先逐一检查所有音箱的相位是否一致，为下面的调试作好准备。
5）将SIM和系统处理器接入系统，以适中的音量开始对处理器进行调试，测试点按照有关标准选取。
6）系统设备级间调试完成后，可进行SIM的测量调试。
7）对于话筒的调试，可以分类进行，人声用有线话筒只要没有可闻的线路噪音，音质正常就可以了，在其有效活动范围的声反馈可以利用频谱仪进行频率监测，并作好相应频率和位置的记录。
8）无线话筒的调试要注意：天线位置合理，话筒使用出现死点的位置（作好记录），接收机的信号电平增益要适当，降噪微调的最佳位置要反复寻找等。
9）当其他各项子系统的调试分别已经完成，并且确认各个设备状态良好，没有明显的调试不当时，开始整个系统的全面调试。
10）检查各系统协同运行中它们相互联系的工作部分是否协调。
11）检查它们在同时工作时是否会产生相互影响和干扰，例如：检查灯光系统中的调光动作是否会对音视频系统产生干扰，检查音视频系统对声控灯光的控制能力，等等。
12）各系统在调试完毕后，正式运行前进行系统的模拟试运行。由于本音视频系统，其设备数量多，工作的状态也各不相同，在短时间的工程调试中，很难发现其中的隐患或不足。但是，实际的系统运行时间会长得多，往往还有超时间、超负荷运行的现象，那时系统中早已存在而未被发现的隐患和不足，就有可能迅速扩大，给用户和工程双方带来不利的影响，模拟运行就是要在类似实际运行的环境中，了解系统的工作状况，发现问题，防范于未然。
13）先要测量出各系统单独运行和总体运行时供电线路各相的电流。虽然在设计和施工时对供电线路进行了相应的要求，对各相的电流分配情况也有了大致的了解，但是实际的运行情况与理论值肯定会有出入，为了做到心中有数，万无一失，必须对实际运行时的电流情况进行测量，一般可以利用钳流表对各相分时间、分运行设备的数量分别测量，如果发现实际测量值与理论值有较大差距，或各相电流分配比例差距较大，或者线路电流有超常现象，必须重新进行整改，以保证用电安全。其次要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的工作稳定性。因为在满负荷和长时间运行状况下，工作稳定性也成为音视频系统的重要性能指标。
14）在合理的环境条件下检查内容包括：灯光、音响、舞台机械、互动各子系统设备运行和系统功能的变化。
15）最后要检查各个设备在满负荷运行和长时间运行时的发热情况。
16）一般要在模拟运行中进行不同负荷下、不同时间的系统试运行，进一步检查系统的工作安全性和稳定性。
6. 质量保证措施6.1. 一般项目
1）涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污顶面涂料
2）工人涂饰时严禁蹬踩已涂好层的部位，防止小油桶碰翻涂料污染墙面
3）大理石面层完工后在养护过程中应进行遮盖、遮挡和润湿，正常天气下，大理石地面的养护时间不应少于7天，冬期施工应适当延长养护时间
4）后续工程在大理石地面面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石地面上进行施工
5）地面面层施工时应注意不得破坏房间内的防水层
6）冬施期间应定时进行通风，但不得出现过堂风，如遇大风天应关闭门窗。
7）结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。
8）装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。材料进场时比照经批准的样品检查、验收。装饰材料在安装之前须再次检查把关。
6.2. 检查与验收6.2.1. 轻钢龙骨石膏板吊顶
在施工中执行GB9775—88S标准中对一等品的要求。
表6.2.1石膏板隔断工程质量允许偏差
项 目
允许偏差/mm
检验方法
表面平整
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
立面垂直
3
用2m托线板检查
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
压条平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
接缝平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
压条间距
-
尺量检查
6.2.2. 铝单板墙面
1）主控项目：轻钢骨架和铝单板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。铝单板的后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求，板面安装必须牢固。
2）一般项目：铝单板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 板面嵌缝应密实、平直，胶缝的宽度和深度应符合设计要求，且色泽一致。 允许偏差项目，见下表：
表6.2.2轻钢骨架铝单板墙面允许偏差：（㎜）
项次
项类
项 目
允许偏差
检验方法
铝单板
1
龙
骨
龙骨间距
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
尺量检查
3
起拱高度
4
骨架四周水平
±5
尺量或水准仪检查
5
铝单板
表面平整
2
用2m靠尺检查
6
拉缝平直
3
拉5m线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺或塞尺检查
8
墙面四周水平
±5
拉线或用水准仪检查
6.2.3. 墙面地面石材
1）表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺和锲形塞尺检查）；
2）接缝平直≤2mm，（拉5m线检查，不足5m拉通线检查）接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。
6.2.4. 木地板
木质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》的规定检查记录，材质证明。
木龙骨、木针、木楔等必须作防腐处理，木龙骨安装必须牢固、平直、稳固，方法符合设计要求，检查记录、观察、脚踩。
木质检查地板必须铺钉牢固，无松动，粘结牢固无空鼓。观察、脚踩或用小锤轻击检查。
接缝严密、接头位置错开，缝隙均匀，表面洁净。观察检查。
踢脚线表面平滑，接缝严密，高度与墙厚度一致。观察检查。
木质地板铺贴完后，应及时刷一道底油，便于保护，并用塑料薄膜保护，上铺一层彩条带为宜，必要时可搭设防护栏，并标明成品爱护字样，以确保不被污染。已保护的地面，严禁上人，严禁在上搭台操作，严禁电焊。
6.2.5. 地毯
1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。
2）地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。
3）地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。
4）拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。
5）地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
6）地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。
6.2.6. PVC地材
1）平整度、用水平尺测量，3米范围内高度不大于2mm，
2）密实度、基础结合密度，是否渗漏材料，
3）强度：用钝器击打，
4）湿度：用仪器测量，
5）有无反沙、起包、脱皮、开裂等现象，
6）有没有做防水处理，
6.2.7. 饰面板墙面
1）龙骨和面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和规范的规定。
2）龙骨骨架必须安装牢固， 无松动，位置正确。
3）夹板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
4）龙骨应顺直，无弯曲、变形。
5）罩面板表面应平直、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
6）面板之间的缝隙，宽窄应一致，整齐、平直。
6.2.8. 吸音竹木板
1）材料性能：穿孔吸音板是以多种植物纤维和多种矿物纤维混合精制而成。采用材料均属环保材料；不含石棉、甲醛等有害物质；对人体无毒无害，具有吸音、防火、保温装饰为一体的新型产品。施工简便快捷，外观大方。
2）技术性能：本产品执行国家标准：JC/T670-2005《混响室吸声系数》GB6566-2001《建筑材料放射性核素限量》，性能指标详见检测报告。
3）材料进场运到指定地点进行验收，核对材料出厂证明、及相关资料。
4）材料应干燥、平整、无明显质量问题。
6.2.9. 夹胶钢化玻璃栏板
表6.2.9栏板施工质量要求
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
护栏垂直度
3
吊垂、检测尺
2
扶手直线度
4
拉通线、钢尺
3
扶手高度
3
尺量
6.2.10. 木扶手
1）栏板、扶手制作与安装所使用的材料品种、材质、规格、数量应符合设计要求；
2）栏板、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求；
3）栏板、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求；
4）栏板高度、栏板间距必须符合设计要求；栏板、扶手安装必须牢固。
5）木制扶手表面应光滑平直、拐角方正、色泽一致、无刨痕和锤印，无裂缝、翘曲及损坏现象；
6）栏板安装排列均匀整齐；栏板与扶手的金属连接件无外露现象；
7）栏板垂直度：2mm（吊线、尺量检查）；栏板间距：2mm（尺量检查）；
8）扶手直线度：3mm（拉通线，尺量检查）；
9）扶手高度差：2mm（尺量检查）。
6.2.11. 灯具插板
1）基本规定
建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定：
安装电工按有关要求持证上岗：
装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。
接地(PE)或接零(PEN)支线必须单独与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接，不得串联连接。
2）主要设备、材料、成品和半成品进场验收
主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，能在施工中应用。
因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
3）开关、插座、接线盒及其附件应符合下列规定
查验合格证，防爆产品有防爆标志和防爆合格证号，实行安全认证制度的产有安全认证标志：
外观检查：开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全，风扇无损坏，涂层完整，调速器等附件适配；
4）对开关、插座的电气和机械性能进行现场抽样检测。检测规定如下：
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；
绝缘电阻值不小于5MQ
用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的，螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象；
金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
5）当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且国家环保总局履约中心业务用房精装修工程必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。
6）插座接线应符合下列规定
单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；
单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地(PE)或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。
7）特殊情况下插座安装应符合下列规定
当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线：
潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。
8）照明开关安装应符合下列规定
开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关距地面高度1.3m拉线开关距地面高度2～3m，层高小于3m时，拉线开关距项板不小于100mm，拉线出口垂直向下：
相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于20mm。
暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
9）公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。
6.2.12. 油漆
1）木纹：棕眼刮平、木纹清晰；
2）光亮和光滑：光滑无挡手感；
3）颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；
4）五金、玻璃等洁净。
6.2.13. 乳胶漆
1）选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。
2）严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。
6.2.14. 木门、木制品
1）木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）面板必须粘结牢固。表面平整、光洁，无缺棱掉角，清漆制品色泽、木纹近似。截口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。
3）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。五金件安装位置适宜，小五金齐全，规格符合要求，木螺钉不准直接砸入。
4）允许偏差及检验方法
翘曲≤3mm（门框制作），（用楔形塞尺检查）。
翘曲≤2mm（门扇制作），（用楔形塞尺检查）。
对角线长度差≤2mm（门窗制作），（尺量检查，框量裁口里角，扇量外角）。
夹板门扇在1m2 内平整度≤2mm（门扇制作），（用1m 靠尺和楔形塞尺）。
框的正、侧面垂直度≤3mm（门扇安装），（用1m 托线板检查）。
框对角线长度差≤2mm（门扇安装），（尺量检查）。
框与扇、扇与扇接触处高低差≤2mm（门扇安装），（用直尺和楔形塞尺检查）。
6.2.15. 铝格栅天花吊顶
1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复、验报告。
3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
表6.2.15允许偏差项目表
项次
检验项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整
1.5mm
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝平直
1.5mm
拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查
3
分隔线平直
1.0mm
拉5米线检查不足5米拉通线检查
4
接缝高低
0.5mm
用直尺和塞尺检查
6.2.16. 铝扣板吊顶
吊顶工程质量要求符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
表6.2.16铝合金方板吊顶质量验收要求
允许偏差(mm)
项目
纸面石膏板
金属板
矿棉板
木板、塑料板、格栅
表面平整度
3
2
2
2
接缝直线度
3
1.5
3
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
7. 成品保护措施7.1. 楼（地）面工程7.1.1. 找平层
1）在已经抹好的找平层上推小车运输时,应先铺脚手板车道,防止破坏找平层。
2）施工时应保护好地漏、出水口等部位，必须加临时封堵，以免灌入砂浆造成堵塞。
3）水泥砂浆找平层滚压成活后，24 小时内不得在上面走动或踩踏。
7.1.2. 水泥砂浆地面
1）施工时对地漏、出水口等部位临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。
2）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞；在养护期内房间门洞口临时封闭，并派专人看护，严禁上人；养护人员必须穿软底无纹鞋。
7.1.3. 砖地面
1）严禁在已铺好的地砖地面上拌合砂浆。
2）在已铺好的地面上工作时注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
3）切割石材时，不得在刚铺贴好的石材面层上操作。
7.1.4. 石材地面
1）新铺贴板块的房间要临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺贴的板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板块的中间。
2）石材地面完工后，房间封闭，粘贴层达到强度后，在其表面要加以覆盖保护。
3）油漆、刷浆等施工时用彩条布对地面进行覆盖保护，防止面层污染。
7.1.5. 木地板地面
1）地板材料进场后，经检验合格，应码放室内，分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆,以免损坏棱角。
2）铺钉木板面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
3）地板磨光后及时刷油和打蜡。
7.1.6. 地毯地面
1）地毯等材料进场后，要注意堆放\运输和操作过程中的保管工作，应避免风吹雨淋，要防潮、防火、防人踩、物压等，应设专人看管。
2）要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头，倒刺板，挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚，划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。
3）每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作污染的部分。
7.2. 门窗工程
1）门窗套进场后要妥善保管，安装时不得损坏已装修完面层，不得划伤门窗框，玻璃等成品。
2）要保持装饰面层与施工作业面的洁净。
3）窗台板安装时不得损坏已安装好的成品。
7.3. 装饰工程7.3.1. 墙顶面抹灰、刮腻子
1）抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。
2）推车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。严禁蹬踩窗台板，防止损坏其棱角。
3）要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，不要随意抹死。
4）墙顶抹灰完毕后，其阳角用竹胶板保护 1m 高。
5） 禁止在地面上拌灰，抹灰用砂浆必须盛放在砂浆槽中；施工过程，地漏、电管、水管等端头作好封闭，防止砂浆堵塞。
7.3.2. 室内贴面砖
1）搬运面砖时，装卸要稳当，轻拿轻放，在楼内运输须用软布包扎车腿，防止碰坏地面。
2）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、通风、设备安装等）的施工做在前面，防止事后凿砖。
3）面砖完活后，贴纸保护，防止污染。
4）阳角和门口处，用聚苯板和木板保护，以免碰坏。
5）要及时擦净门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗最好粘贴保护膜，预防锈蚀。
6）拆架时注意不要碰撞墙面。
7.3.3. 墙面贴壁纸
1）壁纸完成的房间应及时清理干净，不得用作料房，避免污染。
2）电气和其它设备安装时，应注意保护壁纸，防止污染和损坏。
3）严禁在已贴好壁纸的顶，墙上剔凿打眼。
4）二次修补，油、浆活及二次清理打蜡时，注意做好壁纸保护，防止污染和损坏。
7.3.4. 轻钢龙骨石膏板吊顶
1）已装完轻钢骨架不得上人踩踏.其他工种吊挂件,不得吊于龙骨上。
2）为保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。
7.3.5. 涂刷油漆
1）为防止刷油漆时污染五金及墙面涂料，刷油漆前用美纹纸胶带保护分界；在操作区域内地面苫盖麻袋片或塑料布，防止污染；对若不慎滴在地面、窗台上和污染墙及五金的油漆要立即清擦干净。
2）油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰。
7.4. 吸音竹木板工程
1）吸音板运输最好采用机械运输以防止运输过程中的损坏。人工搬运时，要注意轻拿轻放，防止材料与周围机件碰撞损坏，严禁超量搬运。
2）吸音板尽量放置建筑物内干燥的环境里，堆放不超过1.8米并存在平整与地面隔离的木条上，以防止材料受潮变形。
3）如果吸音板无法放置在干燥的环境中，必须施工额外的防潮遮盖物将整件板材安全包裹起来。
4）安装吸音板、风口和插座等设施时相互不得产生磕碰，接缝处要严格处理。
5）吸音板安装完成后，表面器具安装时，操作人员均须佩带干净白手套，不得破坏和污染吸音板表面。
8. 安全保证措施8.1. 防火措施
1）现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，执行用火票制度，使用明火要远离易燃物，并备有消防器材。
2）施工现场严禁吸烟。
3）电、气焊工作人员均应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身应带灭火器具。吊顶内安装管道，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，如因工程特殊需要必须在顶棚内进行电、气焊作业，应先与消防部门商定妥善防火措施后方可施工。
4）及时清理施工现场，做到工完场清。
5）油漆施工注意通风，严禁烟火，防止静电起火和工具碰撞打火。
6）防水及油漆施工时现场严禁烟火。
8.2. 安全用电措施
1）手持电动工具均要在配电箱装设额定动作电流不大于30mA、额定动作时间不大于0.1s的漏电保护装置。电动机具定期检验、保养。
2）每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。
3）使用电焊机时对一次线和二次线均须防护，二次线侧的焊把线不准露铜，保证绝缘良好。
4）电工须经专门培训，持供电局核发的操作许可证上岗，非电气操作人员不准擅动电气设施。电动机械发生故障，要找电工维修。
8.3. 预防物体打击事故的措施
1）进入现场的人员必须戴安全帽
2）交叉作业通道搭护头棚。
3）高处作业的工人应备工具袋，零件、螺栓、螺母随手放入工具袋，严禁向下抛掷物品。
4）高处码入的板材要加压重物，以防被大风掀翻吹落，高处作业的余料、废物须及时清理，以防无意碰落或被风吹落。
5）高处作业的操作平台应密实，周围栏杆底部应设高度不低于18cm的挡脚板，以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。
8.4. 高空作业安全措施
1）高空作业场所边缘及孔洞设栏杆或盖板。
2）脚手架搭设符合规程要求并经常检查维修，作业前先检查稳定性。
3）高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。
4）患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。
5）高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。
6）距地面1.5米及1.5米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。
7）遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。
8）严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。
9）高空行走、攀爬时严禁手持物件。
10）垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。
11）及时清理脚手架上的工件和零散物品。
8.5. 电动机械手持工具安全措施
1）各类施工机械的电气装置应实行专人负责制，必须按规程定期检查，未经动力(机具)部门检查，确认合格的设备，不得使用。
2）现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰，其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。
3）各类电气设备的电源线(负荷线)，必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆，长度不得小于1.5m。
4）焊接设备应放置防雨，干燥通风处，其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m；二次侧使用的橡胶铜芯软电缆，长度不宜超过30m，均不得绞绕使用。
6）施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损，其电源线长度不得超过5m。
7）各类手持电动工具必须执行国标GB/T3787－2006，GB3883.1－2008，一般场所可选用Ⅱ类工具；在潮湿场所和金属构架上作业，采用Ⅲ类工具，并配有额定漏电电流不大于30毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。
8）在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所，应采用防爆型手持电动工具和电器。
9）在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所，应采用封闭型低压电器。
8.6. 易燃易爆物品管理措施
1）危险品库房、实验室、锅炉房、配电房、配气房、车库、食堂等要害部位，非工作人员未经批准严禁入内。
2）各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷、报警装置等设备要定期检查，不得随意拆除和非法占用。
3）易燃易爆、剧毒、放射、腐蚀和性质相抵触的各类物品，必须分类妥善存放，严格管理，保持通风良好，并设置明显标志。仓库及易燃易爆粉尘和气体场所使用防爆灯具。
4）木刨花、实验剩余物应及清理销毁。
8.7. 应急与救援
现场成立突发事故应急准备及响应管理小组，发生突发事件。由应急小组进行解决，人员情况如下：
姓名
电话
组长
副组长
组员
此外，如遇紧急事故，组长视情况还可拨打下述电话救援：
报警电话:110
急救电话:120
XXXXX医院 电话XXXXXXXXXX
XXXXX医院 电话XXXXXXXXXX
XXXXX医院 电话XXXXXXXXXX
9. 冬季施工措施9.1. 冬期施工项目
冬施期间涉及与气温相关的施工项目有；细石混凝土地面、墙面抹灰、涂料、地面施工、墙地砖铺贴。
9.2. 冬施准备工作9.2.1. 材料准备
1）液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。
2）现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，码放整齐，远离潮湿及风寒侵袭之地。
3）准备好对施工现场进行封堵的材料；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。
4）对于易燃易爆的材料设专库存放，并防止足量灭火器
9.2.2. 机械准备
室内装饰的机械、工具均不受冬季施工影响，平时使用的工具作到不淋雨雪，妥善保管即可；定期检查临电设施，防止电线硬化破损
9.3. 主要施工技术措施9.3.1. 墙体一般抹灰工程
1）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。
2）拌制砂浆所有的砂不得含有冻结块和冰块。
3）冬期抹灰工程除常规要求外尚应记录室外空气温度、抹灰时砂浆温度、外加剂掺量以及其他资料。
9.3.2. 涂料施工
1）涂料施工时，应保持室温均衡，不得突然变化。
2）室内温度不宜低于8℃、，不应低于5℃。
3）现场应设专人负责测试温度并负责开关门窗，以利通风（不得有过堂风）
9.3.3. 墙、地砖施工
1）待水泥砂浆干硬后，即可用白水泥色浆灌缝，1-2小时后用棉纱将大理石表面杰浆擦净。养护期间严禁上人、堆物。
2）墙、地砖铺贴等湿作业冬施期间应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。
10. 实施效果（示例）
陕西大剧院项目现已竣工并交付使用，演出效果良好，获得了社会各界的广泛赞誉，同时本工程采用BIM技术贯穿于施工全过程，对装修施工进行施工，降低了施工难度，节约乐项目成本。本工程现已获得“陕西省绿色施工示范工程”、“陕西省建筑业优质结构工程”、“陕西省安全文明工地”等荣誉称号，成果鉴定“陕西大剧院关键施工技术”被北京市城乡建设委员会认定为国际领先。
图1楼梯完成效果
图2地下一层大厅完成效果
图3观众厅完成效果
图4旋转楼梯完成效果
图5咖啡厅完成效果
图6洗手台完成效果
图7会议室完成效果
图8侧厅完成效果
图9走廊完成效果
图10饰面墙完成效果