铝蜂窝芯有着尖锐、清晰的孔壁，没有毛刺，适合高质量的芯复合板材，可分散承担来自面板方向的压力，使板受力均匀，保证了面板在较大面积时仍能保持很高的平整度。
本篇文章将简单介绍一下蜂窝铝板材料，着重介绍卫生间成品铝蜂窝饰板干挂工艺与施工对比分析。
01
什么是蜂窝铝板材料？
1、蜂窝铝板材料简介
蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。
其采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。
卫生间区域使用成品铝蜂窝饰板，是受轨道交通饰面的启发，充分体现工业化的理念。
蜂窝铝板成品图△
2、蜂窝铝板材料特点
1）大板面、高平整：
蜂窝铝板板面尺寸可达1500mm×5000mm，并能保持极佳的平整度；
2）重量轻：
蜂窝铝板重量仅5~5.5kg/平方米，大大减轻建筑物的承重载荷；
3）强度高：
不易变形，能满足超高层建筑抗风压的要求；
4）客户定制化：
蜂窝铝板在尺寸、形状、漆面和颜色等方面可根据客户的需求量身定做；
5）安装简便：
可任意顺序安装、每块墙板可单独拆卸、更换，提高安装维护的灵活性，降低成本；
6）盒式结构：
蜂窝铝板为四周包边的盒式结构，具有良好的密闭性，提高了蜂窝铝板的安全性和使用寿命；
7）免焊接、无明钉：
蜂窝铝板的基层和面层安装时，采用角码及螺丝连接，免除骨架焊接，且面层安装后现场无明钉，干净整洁。
3、蜂窝铝板材料的应用范围
蜂窝铝板源于航空航天材料用于民用产品技术的高端产品，面板多采用如实木、铝板、石膏板、防火板、中纤板、天然大理石材等。
目前主要用于以下几个方面：建筑幕墙装饰、天花吊顶、家具蜂窝板、隔断、电梯工程、轨道交通。
多种多样的蜂窝铝板成品△
02
蜂窝铝板干挂工艺施工
1、蜂窝铝板基层骨架安装
1）严格按照设计图上的编号和间距，依次安装纵向钢骨架，用追尾螺丝连接角码和纵向钢架，并固定在墙上。
铝蜂窝饰板纵向钢骨架安装△
2）根据图示编号和尺寸，安装横梁；横梁预先开孔，避免了现场开孔，同时需要纵向钢骨架安装的精度保证。
铝蜂窝饰板横梁安装△
3）每块基层骨架都有详细的节点图，方便工人能更好的进行安装。
4）安装细节：
橡胶垫对铝蜂窝饰板进行约束，同时起到减震作用。
后场开孔，需保证纵向骨架安装精度△
与铝板卡件对扣△
横梁铝型材上预先留孔，
防止工人安装螺丝时偏差影响成品蜂窝铝板干挂的平整度。
同时使螺丝紧贴骨架安装，增强安装强度和稳定性△
2、蜂窝铝板标准板安装
铝蜂窝饰板单块板安装：
扣件直接连接在铝蜂窝饰板上，安装时扣在横梁上。首先将单块铝峰窝饰板放置到规定位置，然后将蜂窝铝板卡件卡入横梁，再对板缝进行微调。
通过镀锌螺丝将铝蜂窝饰板板边固定于横梁上。在安装异形板及无法牢固固定板时，可用镀锌螺丝将铝蜂窝饰板板边固定于横梁上，加强连接。
安装完后，可通过顶部的螺丝（每块蜂窝铝板顶部都设置调整扣件）调整铝蜂窝饰板的高度。
3、蜂窝铝板暗门安装
1）地槽安装
2）暗门铝蜂窝饰板安装→门上方铝蜂窝饰板安装
门扇连着两侧板一起安装。
4、小便斗铝蜂窝饰板安装
1）核准小便斗开孔位置、尺寸，精确开孔
2）安装小便斗挡板
挡板内部预埋钢板与规格板相同安装。
3）安装小便斗铝蜂窝饰板
小便斗分两块板进行安装，需核准小便斗开孔位置及尺寸，在现场开孔，保证安装精度。
5、厕格铝蜂窝饰板安装
1）预埋件安装
铝蜂窝饰板隔断安装示意图△
预埋件分为水平限位件和垂直固定件，用镀锌螺丝与纵向骨架相连。
2）隔断板安装
3）横档连接、地脚固定
隔断板安装完成后，用一根通常横档将隔断与两端墙板相连，进行加固处理；
固定地脚，使隔断板固定。待隔断安装后，用角码将钢架与铝峰窝饰板连接，使隔断板多点固定。
6、马桶铝蜂窝饰板安装
1）核准坐便器开孔位置、尺寸，精确开孔
安装前需进行马桶配件的预埋，并核准马桶需开孔位置及尺寸，在现场开孔，保证安装精度。
2）安装马桶后蜂窝铝板
3）安装盖板
首先安装固定连接件，再安装横梁，最后将盖板插入，并用尼龙搭扣连接，安装完毕。
03
与传统湿作业施工对比分析
1）采用成品铝蜂窝饰板干挂工艺，从基层骨架到面层制作都是在后场进行，较传统湿作业相比，工业化程度更高。
2）采用成品铝蜂窝饰板干挂工艺，产品生产过程中不易产生偏差，且可以模数化统一加工，较传统湿作业相比，更能体现标准化的概念。
3）采用成品铝蜂窝饰板干挂工艺，相同条件下，耗用工时少，能缩短工期，较传统湿作业相比， 更能体现装配化的理念。
4）成品铝蜂窝饰板可以定尺寸加工，能制作大面积板及异形板，长度和尺寸都能按现场情况进行调节，较传统湿作业相比，现场施工难度会大大降低。
5）采用成品铝蜂窝饰板干挂工艺，通过纯机械连接方式，免焊接，较传统湿作业相比，施工更方便。
6）成品铝蜂窝饰板重量轻，特别在高层、超高层建筑中，能明显的减轻结构自重，较传统湿作业相比， 对结构承载的影响降低到了最小。