这里主要介绍铝压铸相关，Up之前主要是做铝压铸，用的ADC12和AlSi12Fe比较多；
一、壁厚；
壁厚不可过厚，过厚容易产生疏松缩孔，浪费材料，且成本高，还会造成压铸件力学性能的下降；
壁厚也不可以过薄，过薄容易填充不满，熔接不好，且需要较大吨位的压铸机；
一般可以参考下图规则；
图1-1：同一个压铸件的最大与最小壁厚之比不超过3:1，与密封相关的位置（如冷却水道）:建议不超过2:1；
图1-2：压铸件强度增加百分比与壁厚的关系
二、加强筋；
加强筋是为了提高零件的强度和刚性，防止或减少压铸件收缩变形，填充时用作辅助回路；
图2
三、圆角；
除分型面之外，压铸件的所有位置均倒圆角处理；铝压铸件圆角半径R一般不小于1，最小0.5；
图3-1：压铸件圆角与应力集中的关系
图3-2：仅供参考；（Up做了很多年压铸，也很少用到这个计算）
案例：此平面需要加工，那么，此平面的拐角处需要做让刀槽；
图3-3：注意让刀槽的宽度要大于铣刀的半径；
四、孔到边缘的最小距离；
一般要求b≥（1/4~1/3t），当t＜4.5时，b≥1.5mm；若孔是后道加工得到，那么，b最少可以做到1.2mm，甚至更薄；
图4
五、字体；
在条件允许的情况下，字体一般做凸起（或局部下凹后，再把字体凸起），且字体尽可能做大；
图5：推荐线条宽度至少0.4mm，高度至少0.6，拔模角不小于10°且线条不应有尖角；
六、定位销；
机壳上定位销（导向销）与盖板上定位孔的单边间隙应尽可能小，这样才能保证定位精度，建议单边预留(D-d)/2=0.1mm间隙；
图6-1：倒角＜45°，w=0.1d；
关于导向结构的设计，有兴趣的同学可以看一下《面向制造及装配的产品设计》 Geoffrey Boothroyd 著，介绍得非常详细；
图6-2：螺钉孔的单边间隙尽可能大；
Up曾拆解过日本电产（Nidec）的产品，M6和M8螺钉孔的单边间隙均在0.5以上；
七、螺钉孔；
若有气密性要求，螺纹尖到底部肉厚a不小于2mm；一般螺柱凸台拔模角不小于3°，且拔模后螺柱的壁厚b不小于2.2mm；
图7-1：带导向的螺孔，适用于长螺钉或工艺性较差的位置；
图7-2：带导向的螺钉，配合带导向的螺孔效果更佳；
八、标签凹槽；
推荐标签粘贴位置做凹槽，单边预留0.5mm间隙，凹槽深度0.5mm；
图8
另外，在开模前，一定要借助软件进行壁厚分析（Up比较喜欢用SolidWorks的壁厚分析），对过厚过薄进行优化；
还需要做拔模分析（推荐Creo的拔模分析），拔模一定要设计人员完成（尤其涉及功能和装配的区域），不要让模具厂商帮忙拔模。